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科学制作有机肥的配方需要因地制宜。以鸡粪原料为例:鸡粪90%+10%左右的锯末或草粉或糠+0.2%的腐熟发酵用专门的菌种,水份65%左右，混匀后堆堆,宽高比1.5:0.8左右,每隔一天翻倒一次,上升到75度时多翻倒几次,出现第二个75度时人工降温后可以包装出肥,也可最好在出现第三个70度左右的温度后降温后出肥。制作生物有机肥需获得农业部的登记许可,在该配方中再加1%的功能性细菌(真实含菌量达到35亿以上的功能性硅酸盐细菌和巨大芽孢杆、菌增产菌等即可)。
关键技术：有机物发酵生物菌种筛选及培养基配方优化技术，有机肥配方技术。
针对我国商品有机肥生产快速发酵技术研究滞后，肥料工艺、设备关键技术落后等问题，在未来5～10年内，我国将加强有机物料快速发酵和除臭技术的基础研究，建立拥有自主知识产权有机物料高温连续快速发酵系统，并开展商品有机肥产业化关键技术研究，搭建中国商品有机肥产业化技术平台，推动商品有机肥产业化，实现传统有机肥产品升级。其重大关键技术主要是生产工艺及产业化关键技术，其中包括有机肥造粒粘结剂与肥料造粒技术，有机发酵物生产缓释肥料工艺及产业化技术，商品有机肥应用技术与评价研究，对重大产品重点组织中试与产业化示范，促进技术转化为生产力。
我国有机肥生产工艺基本状况
我国有机肥制造起步较晚，目前还没有形成完整的定型的生产工艺技术，当前主要有两种工艺：一是挤出造粒工艺，二是圆盘造粒工艺。二种工艺的产要优缺点如下:
1、挤出造粒
主要优点是原料含水率低，产品干燥容易，挤出密度大，肥粒强度高。其主要缺点是挤出肥料为柱状，机播因难。另外
还有产量小，易损件费用高等问题。
2、圆盘造粒
优点是产品为圆粒，适宜机播，产量相对较高。缺点是大小返料不可避免，目的产品产率低，圆盘造粒时水分加入量大（通常为 30-50%
），因此烘干难，烘干费用高，烘干氮损失大。圆盘造粒工艺尽管存在很多弊端，仍然是目前国内的主导工艺。因此说有机肥制造技术的创新势在必行。
集挤本项目制肥优势与技术特点
1、一步能直接制造出球型颗粒，无大小不返料，成球率大于95% ，因而生产费用低，适宜机播。
2、对原料水分要求低（平均 10-20% ），烘干及后处理容易，烘干费用低。由于可以用低温烘干或晾干，因此不会影响生物菌 肥的菌活数。
3、湿法造粒，易损件磨损小，费用低。
4、成功地解决了绿色肥料配方中尿素含量较高时粘盘的难题。
5、对有机肥料造粒时的各种物料有广泛的适应性。
集挤本项目制肥工艺组成
本项目制肥工艺有三大部分构成：
[混捏工艺]
1）对各种物料，增强剂起到高效分散的功能。
2）是增强剂与物料的反应强。
3）对有机物料改性、减小塑性、增加密度、有利于造粒，并能减少机械磨损。
[造粒、抛圆工艺]
这是本工艺的核心，为专利技术，将混捏好的物料一次滚制成圆球，无返料，效率高，强度好。
1）外形美观，结构合理，安全可靠，便于操作。
2）该机加工颗粒中， 具有很强的防超能力，即使在满载的情况下也不闷车，不必单独设置给料装置。
3）动力小，产量高，可广泛用于有机肥料、饲料、农牧业、污水处理等行业造粒之用。
[增强剂技术]
1）使肥粒能早期增强、增密、减少烘干费用，适于机播。
2）增强剂的主要成分来自于植物生长所需的 16 种元素，国此说增强剂能增加肥效、无副作用。
3）对不同原料增强剂配方具有适应性，因此可广泛用于禽畜粪、秸秆、草炭、风化煤等有机、有机 - 无机复合肥制造中。
4）对肥粒有包衣作用，避免配方中尿素对机械的粘结，减少氮损失，
5）增强剂与物料的反应宜在室温下进行，随着温度升高反应速度加快。
综上所述，本项目有机肥制造新工艺是以上三大新分配套的整体工艺，缺一部分都达不到满意的效果。因此，新企业的建立和老企业的改造，
必须按新工艺整体设计，整体安装调试。
本项目中心的核心技术力量
本项目中心长期联合科研院所的高级专家、博士从事新产品与工艺设备研究开发，具有一支专业从事菌种开发、工艺设计、制肥设备改造、肥料新产品开发及科学配方的技术队伍。核心技术有：
1、高效的复合菌种及其扩繁技术；
2、先进的原料调配技术与生物发酵系统；
3、最佳的专用肥配方技术（可以灵活根据当地的土壤与作物特点，设计最佳组合的产品配方）；
4、合理的二次污染（废气与愁气）控制技术；
5、集成的成套工艺设备技术--制肥成套工艺设备设计制造技术（可以灵活根据当地的原料、气候及
作物特点，设计最佳生产效率与产品质量的工艺成套设备）；
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